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环链提升机

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一、斗式提升机是应用广泛的一种垂直提升设备,它被用来提升各种物料,如:炉渣、矿石、煤、水泥熟料等。NE系列是本公司引进国外同类产品先进技术开发的产品。

  

二、本机的结构特点:  

1、提升范围广。斗式提升机对物料的种类、特性及块度的要求较少。不仅可以提升粉状、粒状和块状物料,而且可提升磨琢性大的物料。物料及温度≤250℃。  

2、输送能力大。该系列的斗式提升机具有NE15-NE800多种规格。提升量范围为10-800m3/h。  

3、驱动能耗低。这类提升机采取流入喂料,重力诱导式卸料,且采用密集型布置的大容量料斗输送,链速中等,提升量大。物料提升时,几乎无回料现象,因此驱动能耗低,理论计算轴功率比环链提升机节约25%-35%。  

4、使用寿命长。提升机的喂料采取流入式,材料之间很少发生挤压和碰撞现象,本机的设计保证物料在喂料、提升和卸料中不会撤落,这就减轻了磨损,输送链采用板链式高强度耐磨链条,延长了链条和链斗的使用寿命。根据国内外同类产品在生产中长期的实践表明,输送链使用寿命超过5年。  

5、提升高度高。该系列提升机链速中等,运行平稳,且采用板链式高强度耐磨链条,

因此可达较高的提升高度(高达40-50m)。  

6、密封性好,环境污染少。  

7、运行可靠性好。*********设计原理,保证了整机运行的可靠性。  

8、操作、维修方便,易损件少。  

9、机械尺寸小。与同等提升量的其它各种提升机相比,这种提升机的机械尺寸较小。

10、结构精度高。机壳经折边、焊接、机壳刚性好,外观漂亮。  

  

三、提升机的结构:  

NE系列提升机由运行部件、驱动装置(慢转装置)、上部装置、中部机壳、下部装置组成。  

运行部件----由料斗和套筒滚子链条组成,(除NE15NE30外,一般采取双排链。)

驱动装置——采取Y系列电动机,通过液力偶合器、减速器和链传动减速器等驱动、(电控开关用户自定)。驱动装置整体安装在驱动平台上,在驱动平台上还装有检修架、栏杆等。  

慢转装置——采取减速电机,通过离合器、与减速器和链传动减速装置等联动,一般在设备检修时使用,该装置属用户选配装置。  

驱动装置分左装和右装两种:  

左装:面对喂料口,驱动装置动力在机壳左侧。

右装:面对喂料口,驱动装置动力在机壳右侧。  

上部装置——安装有上链轮、主轴、卸料口、逆止器等,卸料口装有防回料板。

中间节——中间节分别有:首节中间节、标准中间节、带检视门中间节、非标中间节。

下部装置——安装有下链轮、尾轴和张紧装置等,(料位开关、速度开关用户自定)。

  

四、提升机的外型尺寸:  

见总图(另发)

  

五、提升机的安装说明:

  

NE系列提升机为垂直式,其基础承受着提升机的全部重量,故安装前必须对基础进行检查。  

NE系列提升机分若干部件出厂,由用户现场安装。通常按下列次序安装。  

1、首先在基础上安装地脚螺栓,再安装下部装置,将其在基础上的相对位置校准,使机壳的基准面(上法兰面)处于水平面内,然后将其暂时紧固在基础上。

2、在下部装置上逐一安装中部机壳,一般情况下带检视门中间节安装在******节中部机壳的位置上,首节中间节务必与上部装置连接(注意首节中间节支撑方向)。部分中节内腔焊接有防链条跑偏导轨,此类中间节按每10m左右高度配置一节发货,安装时,也大致按10m左右高一节配置。  

3、中部机壳安装完毕校准后,安装上部装置。在一般情况下,应在上部和中部位置安装支撑装置,以防止机壳向侧面偏移,支撑装置应可靠地固定在附近建筑物上,并能允许提升机在垂直方向上可自由伸缩。在各联接法兰处,应垫粗帆布或编制的石棉带和石棉绳,以防止灰尘外扬。  

4、在上部装置处安装驱动平台,首先把三片平台用螺栓连接成整体,再把整体平台和根支撑槽钢用螺栓连接或焊接在上部机壳上。再在整体平台上焊接维修架及分片栏杆。然后安装动力、传动链和链轮罩。链传动调整完毕后,再用螺栓固定。注意!!应把驱动底座和驱动平台焊接在一起。  

5、安装运行部件。首先把尾轴吊到******位置,再安装链条和料斗。  

6、***后安装左(右)头罩。设置电器过载保护装置、电气保护开关,将输电线接装在提升机的电机上。

  

六、提升机安装的基本要求:  

本机的基础必须坚固,各相对位置应正确,下部装置支承面应处于水平位置。连接各机壳的法兰必须整齐,不得有明显的错位,本机的中心线应力求在同一铅垂线上,其垂直偏差1/1000,总高的累积偏差不超过的规定。

  

七、提升机无负荷试车应注意事项:

1、注意料斗、牵引链条及链轮的运行情况,运转部份不得与其它固定部分发生碰撞及

卡住现象。两根链条运行应一致,料斗不允许歪斜。  

2、各轴承的油温是否正常,(运转二小时后,温升不大于60º)润滑密封是否良好。

3、减速器有无过激响声,有无渗油,联轴器是否安全可靠,电气控制是否正常。空载

功率应不超过额定功率35%。  

4、仔细观察逆止装置,运转时是否可靠地相脱离啮合。  

5、所有的紧固件是否有松动现象,停车后应特别注意料斗与链条之间固定螺栓的坚固

情况。  

6、在无负荷试车结束并认为满意后,应进行为时16小时的负载试车;即在原设计的提

升量及提升物料的条件下进行运转。

  

八、提升机负荷试车注意事项:  

1、负荷试车应在原设计的输送量及所拟输送物送条件下进行,首先观察驱动装置的工作情况,电动机在负荷情况下电流是否超过额定值,电气控制是否正常及减速机的噪音特征等。  

2、上、下部装配工作情况如何,两根链条的运行速度是否同步,料斗是否符合要求。

3、在均匀喂料的情况下,注意物料的供给特征,提升机下部不得发生材料的积塞现象。

4、观察输送物料在料斗内填充程度如何,是否有单面装载现象,测定输送量是否达到设计要求。  

5、应多次停止提升机的运行,以检查逆止装置的作用,它应保证提升机突然停车时运行部件没有显著的反向行程。消除了负荷试车的所有缺陷,并认为满意后才能移交生产。

  

九、提升机使用维护事项:  

1、本机在工作过程中应有固定操作人员,操作人员必须具有一般技术知识,并应熟悉本机性能。  

2、本机的选用(输送物料特性、工作条件、输送量等)应严格遵守说明书的一切规定。

3、使用单位对本机应订立设备维修和安全操作规程,操作人员应严格遵守并认真做好交接班,当班时认真检查各部件工作情况。  

4、向本机的喂料应均匀,不宜过多,以免使下部被物料堵塞。  

5、本机在工作时,所有检视门必须全部关闭,并应在上部、下部及经常打开的检视门处应安装照明设备,工作过程中发生故障应立即停止运转,消除故障,但当故障程度对运转无多大影响时,应作记录待检修时消除。  

6、操作人员应经常检查各部件工作情况,但绝对禁止在运转时对本机的运行部件进行清扫和修理。  

7、下部装配的张紧装置应调整适宜,保证链条具有相当的工作张力。操作人员应经常注意料斗、链条的工作情况,个别料斗损坏应拆除、更换。  

8、本机须在空载下起动,停车前不喂料,待卸料完毕后再停车。  

9、本机除在工作过程中保持正常润滑及拆换个别损坏零件外,检修时必须清除在使用中记录的缺陷,拆换损坏零部件,及更换润滑油等。  

10、使用单位可根据本机条件规定检修周期。  

11、提升机在使用一定周期(一般15-20天)后,应打开下部检修门,清理掉积料,以免物料积塞。

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