斗式提升机是应用广泛的一种垂直提升设备，它被用来提升各种物料，如：炉渣、矿石、煤、水泥熟料等。NE系列是本公司引进国外同类产品先进技术开发的产品。
NE系列提升机为垂直式，其基础承受着提升机的全部重量，故安装前必须对基础进行检查。
NE系列提升机分若干部件出厂，由用户现场安装。通常按下列次序安装。
1、首先在基础上安装地脚螺栓，再安装下部装置，将其在基础上的相对位置校准，使机壳的基准面（上法兰面）处于水平面内，然后将其暂时紧固在基础上。
2、在下部装置上逐一安装中部机壳，一般情况下带检视门中间节安装在第一节中部机壳的位置上，首节中间节务必与上部装置连接（注意首节中间节支撑方向）。部分中节内腔焊接有防链条跑偏导轨，此类中间节按每10m左右高度配置一节发货，安装时，也大致按10m左右高一节配置。
3、中部机壳安装完毕校准后，安装上部装置。在一般情况下，应在上部和中部位置安装支撑装置，以防止机壳向侧面偏移，支撑装置应可靠地固定在附近建筑物上，并能允许提升机在垂直方向上可自由伸缩。在各联接法兰处，应垫粗帆布或编制的石棉带和石棉绳，以防止灰尘外扬。
4、在上部装置处安装驱动平台，首先把三片平台用螺栓连接成整体，再把整体平台和根支撑槽钢用螺栓连接或焊接在上部机壳上。再在整体平台上焊接维修架及分片栏杆。然后安装动力、传动链和链轮罩。链传动调整完毕后，再用螺栓固定。注意！！应把驱动底座和驱动平台焊接在一起。
5、安装运行部件。首先把尾轴吊到最高位置，再安装链条和料斗。
6、最后安装左（右）头罩。设置电器过载保护装置、电气保护开关，将输电线接装在提升机的电机上。
六、提升机安装的基本要求：
本机的基础必须坚固，各相对位置应正确，下部装置支承面应处于水平位置。连接各机壳的法兰必须整齐，不得有明显的错位，本机的中心线应力求在同一铅垂线上，其垂直偏差1/1000，总高的累积偏差不超过的规定。
七、提升机无负荷试车应注意事项：
1、注意料斗、牵引链条及链轮的运行情况，运转部份不得与其它固定部分发生碰撞及
卡住现象。两根链条运行应一致，料斗不允许歪斜。
2、各轴承的油温是否正常，（运转二小时后，温升不大于60º）润滑密封是否良好。
3、减速器有无过激响声，有无渗油，联轴器是否安全可靠，电气控制是否正常。空载
功率应不超过额定功率35%。
4、仔细观察逆止装置，运转时是否可靠地相脱离啮合。
5、所有的紧固件是否有松动现象，停车后应特别注意料斗与链条之间固定螺栓的坚固
情况。
6、在无负荷试车结束并认为满意后，应进行为时16小时的负载试车；即在原设计的提
升量及提升物料的条件下进行运转。
八、提升机负荷试车注意事项：
1、负荷试车应在原设计的输送量及所拟输送物送条件下进行，首先观察驱动装置的工作情况，电动机在负荷情况下电流是否超过额定值，电气控制是否正常及减速机的噪音特征等。
2、上、下部装配工作情况如何，两根链条的运行速度是否同步，料斗是否符合要求。
3、在均匀喂料的情况下，注意物料的供给特征，提升机下部不得发生材料的积塞现象。
4、观察输送物料在料斗内填充程度如何，是否有单面装载现象，测定输送量是否达到设计要求。
5、应多次停止提升机的运行，以检查逆止装置的作用，它应保证提升机突然停车时运行部件没有显著的反向行程。消除了负荷试车的所有缺陷，并认为满意后才能移交生产。
九、提升机使用维护事项：
1、本机在工作过程中应有固定操作人员，操作人员必须具有一般技术知识，并应熟悉本机性能。
2、本机的选用（输送物料特性、工作条件、输送量等）应严格遵守说明书的一切规定。
3、使用单位对本机应订立设备维修和安全操作规程，操作人员应严格遵守并认真做好交接班，当班时认真检查各部件工作情况。
4、向本机的喂料应均匀，不宜过多，以免使下部被物料堵塞。
5、本机在工作时，所有检视门必须全部关闭，并应在上部、下部及经常打开的检视门处应安装照明设备，工作过程中发生故障应立即停止运转，消除故障，但当故障程度对运转无多大影响时，应作记录待检修时消除。
6、操作人员应经常检查各部件工作情况，但绝对禁止在运转时对本机的运行部件进行清扫和修理。
7、下部装配的张紧装置应调整适宜，保证链条具有相当的工作张力。操作人员应经常注意料斗、链条的工作情况，个别料斗损坏应拆除、更换。
8、本机须在空载下起动，停车前不喂料，待卸料完毕后再停车。
9、本机除在工作过程中保持正常润滑及拆换个别损坏零件外，检修时必须清除在使用中记录的缺陷，拆换损坏零部件，及更换润滑油等。
10、使用单位可根据本机条件规定检修周期。
11、提升机在使用一定周期（一般15-20天）后，应打开下部检修门，清理掉积料，以免物料积塞。
