MS刮板机

刮 板 输 送 机

本公司在链式输送机的技术的基础上，结合同类产品的优点，并总结实际应用中存在的问题，综合开发出目前较为完善的新一代输送设备–FU链式输送机，它可用于散状物料的水平或倾斜（小于15°）输送。由于其原理，结构合理，节能等众多优点而被广泛应用于建材、冶金、化工、粮食加工等行业中。

安装步骤

1. 检查设备在运输过程中是否有碰撞或其它原因而造成的损坏或变形，如有发现，应整修后再行安装。

2. 打开整机头、尾节及中间节的上盖板，检查头部主轴、托轮轴及尾轴转动是否灵活，如不灵活，应作适当调整。

3. 检查各螺栓固定处是否有松动现象，检查中间节上、下导轨及上导轨支撑是否有松动现象，如有应固定紧。

4. 将头部、中间节、尾部按装配顺序在连接法兰处用螺栓连接好。法兰上应加石棉绳或其它密封垫密封，并按技术要求校正机壳中心及其它关键尺寸。

5. 将每捆链条打开、展平，按装配图将每段链条连接好，并检查每节链条之间以及链条滚子处是否转动灵活。

6. 将输送机基础固定槽钢与地脚螺栓连接好后，再将连接好的机壳架到固定槽钢上，并再次校正机壳中心。

7. 打开头部端盖，并调整尾部涨紧装置至小位置，将链条按正确位置放入输送机下部导轨上（链钩向上），再从头部链轮、托轮、中间节上导轨及尾部回转轮上环绕一周。链条连接后，调整涨紧装置，使链条的垂度在40mm~60mm之间。

8. 按技术要求校正好各部分尺寸后，盖上上盖板及头部端盖板。

9. 将进料口法兰放在合适的位置，与机壳上盖板焊接牢，注意不允许在焊缝处漏气。

10. 将焊上进料口法兰的机壳上盖板卸下，从法兰口处将上盖板处于进料口内部的部分割掉，以保证进料畅通。

11. 盖上上盖板，并垫上石棉绳，拧紧所有的连接螺栓。

12. 确定机壳不须移动后，将机壳底板与基础槽钢焊牢。

13. 将驱动部分按装配图所示位置安装（注意：驱动装置有左右之分），校正主从动链轮的中心线偏差应小于2mm，链轮罩下半部固定在适当位置上，链条的垂度应小于10mm，罩壳内应注入润滑油。润滑油的运动粘度为30mm²/s~40mm²/s，链条浸入油池深度为6~12mm。

14. 将减速器内加足工业用齿轮油。齿轮油型号为：HL-20齿轮油。

15. 接通电源，行两次以上瞬时试转，观察链条运行方向是否正确（链条运行方向是：输送机下部链条应向着出料口方向运动），然后再开机空运转2小时以上。

安装技术要求

1. 整机安装后，中心线的不直度应不大于8mm（L小于10m），不大于10mm（L在10m~30m之间），不大于12mm（L在30m~50m之间），不大于14mm（L在50m以上）。

2. 机壳法兰的连接平面应平整、密贴，如有错位，只允许沿下部链条运动方向的前面机壳法兰下内口稍低，错位值不大于1.5mm。

3. 输送链条垂度为40mm~60mm，大于60mm需调整涨紧装置。

4. 各连接法兰之间、盖板和机壳侧板之间、盖板和连接盖板之间均需加石棉绳或其它密封垫密封，不得有间隙。

5. 基础槽钢底座应避开各节之间的连接法兰，其中心线与连接法兰端面距离应大于80mm。

6. 不允许割掉进料口法兰上的分料角钢。

7. 基础可做成预留孔，也可做成预埋件。

8. 在带闸门的中间节上盖板上开300x200观察孔。

9. 开中间节出料口时，应相应割断下导轨，要求割断的下导轨两端向机壳底板弯曲。

10. 动力线上用户需加过载保护装置。

维护和保养

1. 输送机必须在空载状态下启动，启动2~3分钟后，方可向输送机均匀加料，给料装置的生产能力应在输送机额定输送量范围内。

2. 输送机在工作时，不允许对运行部件进行清扫和修理，也不允许调整涨紧装置。

3. 停车前须将机内物料卸完，以免再启动时负载过大。

4. 输送机在首次使用或修理200小时后，应仔细重新拧紧所有连接螺栓。

5. 要定期检查各部件的运行情况，检查各处连接螺栓是否紧固，链条有无损坏，若有应及时紧固或更换。

6. 减速器在开始工作时应加足润滑油，要注意油的清洁，开始使用一个月后要更换新油，以后每六个月定期更换一次。

7. 输送机头、尾轴及头部托轮轴轴承处，每六个月要加一次钙基润滑脂。

8. 传动链链轮罩内链条润滑油要经常检查，不足时应加足，一般每六个月应更换一次。

轴承、油封型号表