螺旋输送机的使用和维护

1、润滑

（1）减速器的润滑：按照发货时所带减机安装使用说明书的要求进行安装和润滑。

（2）头、尾轴承座的润滑：选用锂基润滑脂ZL-1（SY1412-75）进行润滑，润滑周期为一个月一次，注入量为轴承箱体的2/3。

（3）吊轴承的润滑：选用锂基润滑脂ZL-1（SY1412-75）进行润滑，每个吊轴承每班注脂5克。

  2、试运转

（1）螺旋输送机安装完毕，应对各润滑点进行润滑，做好试车运转的准备工作。

（2）首次起动应用点动形式，作几次点动试验，观察各部分的动作，认为正确无误后即可进行空载运转。空载试运转应连续进行2~8小时以上，如发现不符合下列条件的，应立即停机，矫正后再继续运转，直至处于良好运行状态。

  ①螺旋输送机运转平稳可靠，紧固件无松动现象。

② 各轴承温升不超过40℃，润滑、密封良好。

③减速机无渗漏油现象，无异常声音，电器设备、联轴器安全可靠。

④空载运转时，螺旋输送机每米长度所消耗功率不应超过0.05D(D单位为米)。

（3）空载试运转合格后，可进行负载试运转，试运转的物料应为所需输送的物料，并应符合以下条件：

  ①电机实际功率不能超过额定功率。

  ②各轴承温升不得超过50℃。

负载试运行8小时，在运转过程中若发现异常情况，应立即停机检查，不得强行运转。

 3、操作规程

（1）空载起动螺旋运输机，运转平稳后方能进料。

（2）停机前应先关闭给料装置，物料输送完毕后方能停机。

（3）进料应当连续均匀。

（4）发现异常情况，立即关闭进料装置，然后停机，故障排除后方能继续运行。

4、维护与保养

A、例行保养

（1）保持工作环境清洁，定期擦试机身。

（2）拧紧紧固件。

（3）加足润滑油。

（4）保证电路完好。

B、一级保养

螺旋输送机连续使用三个月后，应进行一级保养。

（1）清洗驱动装置，更换润滑油。

（2）轴承箱体若漏油，应更换油封。

  C、二级保养

螺旋输送机使用一年后，必须彻底检修。

（1）若油漆斑剥落，铲除残旧油漆，重新涂漆。

（2）检查电机相线间的绝缘和相线与铁壳间的绝缘，凡绝缘不到0.5兆欧者，必须查出原因并修复。

（3）检查修复或更换严重磨损的零部件和电器元件，如轴瓦、轴承、联轴器、减速器齿轮、开关等。

（4）维护保养以后，还应进行空载和负载试运转，试运转有关要求如前所述。